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ホーム>> 製品案内>> 工業機械関連>> 光通信LDモジュ−ル製造システムWLC-A3

	■  光通信LDモジュ−ル製造システムWLC-A3   ■ 従来通信用LDモジュールの構造及び欠点 当社技術の特徴    現在よく使われている通信用高速ＬＤモジュールの構造には、 LD素子、PD、コリメータレンズ、集光レンズ、アイソレータ、ファイバー 及びケースなど部品が使用されています。通常、ＬＤ素子とコリメータレンズは半 導体温度制御素子(ペルチェ)の上に載ってあり、これは主にＬＤ素子の温度を制御 によってＬＤの発光効率安定化及び波長制御の為です。 　　  ケースの右側に透明な窓があり、コリメータレンズでコリメートされたビームがこ の窓を抜けて、ケースの外側にある集光レンズでファイバーに集光します。集光レンズと ファイバーは通常ケースに固定されます。   このようなＬＤモジュールは構造上に以下の欠点があります。 ■ LD素子とコリメータレンズの位置調整はケースの中 で行うので、手動ステージで調整するのが主流で、自動化は難しい。 性能の安定性と作業効率には課題があります。 ■ コリメータレンズの固定には通常YAG溶接あるいは接着など の方法が使われています。また、ケースの中での作業なので、対称性の ある溶接あるいは接着がほぼ不可能です。非対称性の固定により生じた 精度は時間がたつにつれて集光点に対してファイバーの位置ずれが発生 し易くなります。 ■ カプリング光学系には二つ部分に分けられています。 一部分は(ＬＤ素子、コリメータレンズとアイソレータ)ペルチェ の上に固定され、もう一部分は(集光レンズ、ファイバー)ケース に固定されます。ペルチェの上の部品は常に一定の温度に制御さ れているが、ケースに固定される部品の温度は環境により、かな りの温度変化が見られています。ケースの膨張係数はゼロではない ので、集光点に対してファイバーの位置ずれのもう一つ原因でもありま す。 ■ ケースの蓋をしめるという作業があります。プロセスに は抵抗溶接方式が多く使われています。通常100Kg前後の圧力を加 えて行うので、金属内部になんらかの応力が発生する可能性は考 えられます。これもモジュールの品質劣化の原因だと見られてい ます。 ■ 現場にLDモジュールを使用する時に、通常ネジでモ ジュールを基板或いは放熱板に固定するが、各ネジのしめ具合に よってケースに更に応力を加える可能性は避けられないのです。   上記原因で現在LDモジュールの製造コスト及び不良率 はLDモジュールの単価高いの背景であり、FTTB(Fiber To The Building) 或いはFTTH(Fiber To The House)の障害にもなっています。 当社のLDモジュール技術の特徴 従来の構造と欠点    当社はバタフライタイプのモジュールをメインにするＬＤモジュール の新しい構造(特許出願済み)を提案しています。さらにこの新しい構造に適用する 量産向けの製造システムも完成しています注。 この新しい構造のバタフライモジュールは下記の4つの特徴があります。 ■ 従来のバタフライモジュールの熱不安定要素と機械不安定要素を すべて解決しました。 ■ 光学系の調整と組み立てはケースと無関係なので、作業の効率が 向上します。 ■ 単体のバタフライモジュールとは限らなく、DWDMなどの光集積 モジュールにも威力を発揮できます。 ■ 一体化の光学系なので調整と組み立ては自動化し易く、尚且つ コリメータレンズ、アイソレータ、集光レンズ及びファイバーの固定は光軸に 対して対称性を持つので設備の簡略化にもなります。   総合的にいうと製品の性能の良さ、製造の歩とまりの 良さは製造コストの大幅削減にもなります。 注：当社は、この新しい構造のＬＤモジュールを下記の条件で テスト試験を行ないました。 ■ 温度衝撃テスト -40度〜+80度、持続時間20min 、20回重複 ■ 振動テスト 加速度20ｇ、20〜2000Ｈｚ、持続時間4min、 4回重複、ＸＹＺ３方向 ■ 衝撃テスト 加速度500ｇ、持続時間1ms、5回重複、±Ｘ±Ｙ±Ｚ六方向

Last update 2008/07/08

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